هل يساعدك مصنعو أسلاك الرصاص على حل مشكلة الخيوط الصلبة الناتجة عن عملية الغمر والخبز للملفات الحركية؟

هل تساعدك الشركات المصنعة للأسلاك الرصاصية على حل مشكلة الخيوط الصلبة الناتجة عن عملية الغمر والخبز للملفات الحركية؟

بعد غمر لف المحرك، فإن تصلب الاتصال يمثل مشكلة تواجهها معظم الشركات المصنعة في كثير من الأحيان. لدى الشركات المصنعة المختلفة حلول مختلفة لعملية الغمس، ويختلف الوضع وخطورة المشكلة وحلها، مما يتوافق مع إجراءات تشغيل محددة مختلفة، ولكن الهدف والمفهوم متماثلان.

تحدث معظم هذه المشكلة مع منتجات المحركات ذات أقطار الرصاص الكبيرة نسبيًا. بغض النظر عن نوع سلك الرصاص، طالما أن هناك طلاء عازل يخترق قلب السلك، فإن سلك الرصاص سوف يتصلب بعد التجفيف، خاصة في حالة اعوجاج السلك الكبير، تحدث المشكلة غالبًا في منتجات المحركات ذات سلك الرصاص الكبير نسبيًا قطر الدائرة. بغض النظر عن نوع سلك الرصاص، طالما أن الطلاء العازل يخترق القلب، فإن سلك الرصاص سوف يتصلب بعد التجفيف، خاصة في حالة قطر السلك الكبير، يكاد يكون من المستحيل تنفيذ الأسلاك والتجميع اللاحق. في ضوء هذه المشكلة، من ناحية، يجب علينا التأكد من أن مقاومة التآكل والمقاومة للحرارة لسلك الرصاص تلبي المتطلبات، أي أن الجلد العازل لسلك الرصاص لن يتدهور أثناء عملية الغمر، وهو أمر أساسي تتعلق بجودة سلك الرصاص نفسه وما إذا كان الاختيار معقولًا.

ومن ناحية أخرى، كيفية التأكد من عدم دخول الطلاء العازل إلى قلب سلك الرصاص أثناء عملية الغمر، والتي تبدو أبسط مشكلة ولكن من الصعب حلها. من أبسط الطرق وأكثرها خشونة هي أن يتم تنفيذ سلك توصيل المحرك بعد الانتهاء من عملية الغمر والخبز، لكن كيفية التأكد من توصيل سلك التوصيل وإعادة عزل اللف بعد التربيط أمر جديد. المشكلة مع العديد من المخاطر الخفية، والتي من الواضح أنها بسيطة وسهلة التنفيذ، والمخاطر الخفية هي خصائصها؛ هناك طريقة أخرى تتجنب الممارسة القاسية المتمثلة في ترك مخاطر خفية، وتحل مشكلة اختراق الطلاء لقلب الرصاص قبل غمس الطلاء، والطريقة المحددة هي: أولاً لحام الرصاص والسلك، ثم استخدام شريط لاصق ذاتي يمكنه يتم دمجها مع مادة الطبقة العازلة للرصاص ونفسها، وتمنع وصلة اللحام بكثافة، ويتم لف الطرف الآخر من سلك الرصاص أيضًا وحظره بشريط لاصق ذاتي، وبالتالي عزل الهواء الموجود في قلب الرصاص عن الهواء الخارجي، بشكل أساسي حل مشكلة اختراق الطلاء العازل، وهي بلا شك طريقة جيدة لحل المشكلة بشكل جذري.

هيكل ومواد الأسلاك والكابلات الغالبية العظمى من منتجات الأسلاك والكابلات هي منتجات ذات أشكال مقطعية متطابقة وشرائط طويلة، والتي يتم تحديدها من خلال خصائص الاستخدام كدائرة أو ملف في النظام أو المعدات.

يمكن تقسيم المكونات الهيكلية لمنتجات الأسلاك والكابلات عمومًا إلى أربعة مكونات هيكلية رئيسية: الأسلاك والعزل والتدريع والغلاف، بالإضافة إلى عناصر الحشو وعناصر الشد. وفقًا لمتطلبات الاستخدام وتطبيق المنتج، تكون بعض هياكل المنتج بسيطة للغاية.

بمعنى ما، صناعة تصنيع الأسلاك والكابلات هي صناعة تشطيب المواد وتجميعها. أولاً، كمية المواد المستخدمة ضخمة، وتكلفة المواد في منتجات الكابلات تمثل 80-90% من إجمالي تكلفة التصنيع؛ ثانيًا، هناك العديد من أنواع وأصناف المواد المستخدمة، ومتطلبات الأداء عالية بشكل خاص، مثل النحاس للموصلات، ويشترط أن تكون درجة نقاء النحاس أكثر من 99.95%، ويجب أن تستخدم بعض المنتجات مواد عالية النقاء خالية من الأكسجين. نحاس؛ ثالثًا، سيكون لاختيار المواد تأثير حاسم على عملية التصنيع وأداء المنتج وعمر الخدمة.

ترتبط فوائد شركات تصنيع الأسلاك والكابلات ارتباطًا وثيقًا بما إذا كان من الممكن حفظ اختيار المواد ومعالجتها وإدارة إنتاجها بشكل علمي. وفقًا لأجزاء الاستخدام ووظائفها، يمكن تقسيم منتجات الكابلات إلى مواد موصلة، ومواد عازلة، ومواد تعبئة، ومواد حماية، ومواد غمد، وما إلى ذلك. ولكن بعض هذه المواد مشتركة بين العديد من الأجزاء الهيكلية. على وجه الخصوص، يمكن استخدام المواد البلاستيكية الحرارية مثل كلوريد البوليفينيل والبولي إيثيلين في العزل أو التغليف طالما تم تغيير جزء من تركيبة الصيغة. المواد المستخدمة في صناعة منتجات الكابلات تشمل مجموعة واسعة من الفئات، وهناك العديد من الأصناف والمواصفات.

يعد السلك المكون الرئيسي الأساسي الذي لا غنى عنه للمنتج لوظيفة نقل معلومات الموجات الحالية أو الكهرومغناطيسية. الموصل هو اختصار لقلب الأسلاك الموصلة، المصنوع من النحاس والألمنيوم والفولاذ المطلي بالنحاس والألمنيوم المطلي بالنحاس وغيرها من المعادن غير الحديدية ذات الموصلية الممتازة، مع الألياف الضوئية مثل السلك. هناك الأسلاك النحاسية العارية، والأسلاك المطلية بالقصدير؛ فرع واحد، سلك مجدولة؛ سلك طلاء القصدير بعد اللف، وما إلى ذلك. الطبقة العازلة هي مكون يعمل كعزل كهربائي حول محيط الموصل. أي أنه يمكن التأكد من أن التيار المنقول أو الموجات الكهرومغناطيسية، وموجات الضوء تنتقل فقط على طول السلك ولا تتدفق إلى الخارج، ويمكن عزل الطاقة المحتملة على الموصل، أي لضمان وظيفة النقل العادية السلك، ولكن أيضًا لضمان سلامة الأشياء الخارجية والأشخاص. الموصلات والعزل هما اللبنتان الأساسيتان اللتان يجب أن تكونا موجودتين لتكوين منتجات الكابلات.

تشتمل مواد الطبقة العازلة بشكل أساسي على PVC، PE، XLPE، البولي بروبلين PP، البلاستيك الفلوري F، المطاط، الورق، شريط الميكا، إلخ. العديد من منتجات الأسلاك والكابلات متعددة النواة، بعد هذه النوى المعزولة أو الأسلاك في الكابلات، أحدهما ليس مستديرًا والآخر هو أن هناك فجوة كبيرة بين النوى المعزولة، لذلك من الضروري إضافة هيكل تعبئة عند تشكيل الكابل، وهيكل الحشو هو جعل القطر الخارجي للكابل مستديرًا نسبيًا لتسهيل التغليف والبثق غمد.

التدريع هو أحد المكونات التي تعزل المجال الكهرومغناطيسي في منتج الكابل عن المجال الكهرومغناطيسي الخارجي؛ تحتاج بعض منتجات الكابلات أيضًا إلى العزلة عن بعضها البعض بين أزواج الأسلاك المختلفة أو مجموعات الأسلاك الموجودة بداخلها. يمكن القول أن طبقة التدريع هي نوع من "شاشة العزل الكهرومغناطيسي". يتم استخدام تدريع الموصل والتدريع العازل للكابلات ذات الجهد العالي لتجانس توزيع المجال الكهربائي.

الغلاف هو أحد المكونات التي يجب أن تحمي المنتج ككل، وخاصة الطبقة العازلة، عندما يتم تركيب منتجات الأسلاك والكابلات وتشغيلها في مجموعة متنوعة من البيئات المختلفة، وهو الغلاف.

النقاء والحد الأدنى من محتوى الشوائب للمادة؛ غالبًا ما يكون من المستحيل مراعاة قدرتها على حماية العالم الخارجي، لذا فإن تحمل أو مقاومة مختلف القوى الميكانيكية للعالم الخارجي، ومقاومة البيئة الجوية، والمقاومة الكيميائية أو النفطية، ومنع الغزو البيولوجي، والحد من مخاطر الحرائق يجب أن تتحملها هياكل طبقة الحماية المختلفة. الهيكل النموذجي لعناصر الشد هو الأسلاك المجدولة المصنوعة من الألومنيوم ذات القلب الفولاذي، وكابلات كابلات الألياف الضوئية، وما إلى ذلك. باختصار، تلعب عناصر الشد دورًا رئيسيًا في تطوير أنواع صغيرة ومرنة بشكل خاص تتطلب منتجات ثني ولف متعددة.